循環(huán)流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)展迅速，但在實際運行中也暴露出了一些問題，其中zui主要是磨損問題，直接影響了鍋爐長期穩(wěn)定的安全運行。我們經(jīng)過幾年的不斷探討和實踐，并借鑒循環(huán)流化床鍋爐使用的經(jīng)驗，采用了一些解決實際磨損問題的措施。 爐型屬中溫分離，該爐型的優(yōu)點是煤種適應(yīng)性廣，熱效率高，負荷調(diào)節(jié)范圍大，運行易于控制穩(wěn)定等特點，但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環(huán)節(jié)。磨損的問題主要在爐內(nèi)受熱面。該爐在爐膛內(nèi)由下而上交叉緊密布置了蒸發(fā)管層、高溫過熱器層，低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面，直接受到高溫?zé)熁覛饬鞯母咚贈_刷，管系磨損較快，這已是這種爐型存在及發(fā)展的弱點，且燒煤矸石量越大，磨損程度越快。從國內(nèi)已運行的該爐型來看，爐內(nèi)受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷，管排中易形成煙氣走廊，受熱面大多數(shù)彎頭、迎風(fēng)面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發(fā)管管壁厚度僅3毫米，再加上安裝質(zhì)量如控制不嚴格，就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關(guān)問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家，大多都存在上述問題。鍋爐運轉(zhuǎn)率在80%以上，一般兩年左右就要更換一套蒸發(fā)管，四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。
根據(jù)存在不同的磨損情況，我們利用計劃檢修和其它停爐機會設(shè)計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套，對于不容易實行防磨措施的部位，進行了技術(shù)改造。通過實施以上措施，對延長鍋爐受熱面使用壽命，提高運轉(zhuǎn)率，起到了很好的作用。
主要采用的防磨措施有以下幾點：
1、對于zui容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
在蒸發(fā)管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預(yù)期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發(fā)管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。
廠家根據(jù)該爐灰粒流動特點，對衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經(jīng)實際運行證明，耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一般在半年左右就會出現(xiàn)磨穿問題，主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。
為解決上述問題，提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：
1、對衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金，以提高耐磨性能。
2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導(dǎo)流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。
我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時間，但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠家經(jīng)驗相比還有差距，以上只是根據(jù)我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施，可以減小和遏止其磨損速度，延長其使用壽命。我們認為zui有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時，就要落實切實可行的防磨措施，要比運行中或發(fā)現(xiàn)磨損問題再采取措施的效果要好。
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